近日，一款针对厚板材拼接场景研发的直式厚片拼板机正式推向市场，凭借对厚板加工痛点的精准突破，为家具、建材、船舶制造等多领域的厚板材生产提供了高效解决方案，上市首月便收获 20 余台订单，迅速获得行业青睐。​
近日，一款针对厚板材拼接场景研发的直式厚片拼板机正式推向市场，凭借对厚板加工痛点的精准突破，为家具、建材、船舶制造等多领域的厚板材生产提供了高效解决方案，上市首月便收获 20 余台订单，迅速获得行业青睐。​
相较于薄片板材，厚板材（尤其是实木厚板、复合厚板、金属厚板等）在拼接时面临着承重要求高、拼接压力不均、易出现开裂变形等难题，传统设备往往难以兼顾精度与效率。这款直式厚片拼板机针对性优化核心技术：采用高强度锰钢打造的加强型直式进料轨道，不仅可稳定承载厚度 50 - 150mm 的厚板材，还能适配松木、橡木、不锈钢、铝合金等多种材质，解决了传统设备 “一机一材质” 的局限；配合双缸同步加压系统，通过智能压力传感器实时监测压力分布，实现 0 - 5000N 范围内的均匀压力输出，确保厚板拼接面贴合度达 99.8% 以上，有效降低拼接后开裂风险；同时搭载进口高精度激光定位装置，搭配 CCD 视觉检测系统，可实时捕捉板材拼接位置偏差，将拼接误差严格控制在 0.2mm 以内，远超行业 0.5mm 的平均标准，保障厚板产品的尺寸精度与结构稳定性。​
在效率与成本控制方面，设备的优势更为突出。其支持厚板材批量进料，单次可同时处理 3 - 5 片厚板，单台每小时可完成 80 - 120 片厚板拼接作业，较传统人工辅助拼接模式效率提升超 3 倍；且设备全程自动化操作，仅需 1 名工作人员进行参数监控，相比传统模式减少 4 - 5 名操作人员，按人均月薪 6000 元计算，企业每年可节省人力成本超 24 万元。此外，设备配备智能温控涂胶系统，内置 100 + 种材质的涂胶参数数据库，可根据厚板材质（如实木需低粘度环保胶、金属需耐高温结构胶）自动调节涂胶量（误差 ±0.1g/cm²）与固化温度（室温 - 120℃可调），既避免胶水浪费（每年可减少 30% 涂胶成本），又将拼接固化周期从传统的 4 - 6 小时缩短至 1.5 - 2 小时，大幅提升生产流转效率。​
除了家具行业，船舶制造领域的应用同样亮眼。某船舶配件生产企业负责人表示：“船舶用金属厚板拼接对强度和密封性要求极高，以往依赖进口设备，成本高且维护不便。现在用这款直式厚片拼板机，金属厚板拼接后的抗压强度达 350MPa，完全符合船舶行业标准，设备采购成本仅为进口设备的 1/3，维护响应时间也缩短至 24 小时内，为我们降本增效提供了关键支持。” 而在实木家具领域，首批使用的某大型实木家具企业生产负责人也反馈：“以往厚板拼接需多次调整压力，合格率仅 70% 左右，现在用直式厚片拼板机，合格率直接提升至 98%，生产周期缩短近一半，完全满足我们对高端厚板家具（如实木餐桌、衣柜柜体）的生产需求，近期已计划追加 3 台设备。”​
行业专家指出，直式厚片拼板机的推出，不仅填补了厚板材自动化拼接设备的市场空白，更打破了进口设备在高端厚板加工领域的垄断。其智能化、多材质适配的特性，顺应了家具、建材、船舶制造等行业对厚板产品品质升级、绿色生产的需求。随着后续设备在更多领域的推广应用，预计将推动厚板材加工领域的智能化、标准化发展，带动产业链上下游企业降低生产成本超 15%，为行业高质量发展注入新活力。​